联想基地，贴片车间争分夺秒——不停歇的生产线

湖北日报讯 记者 林建伟 通讯员 龙奇 武亚迪

1日上午，位于武汉光谷高新四路的联想武汉基地四楼，贴片车间，员工们在流水线上争分夺秒。

车间主要生产联想、MOTO智能手机和平板电脑的“大脑中枢”——主板，这是核心技术所在。“这批主板销往印尼和巴西，对方要得急，得加紧生产。”生产线负责人陈壮说。

每片智能手机和平板电脑主板，有600至1000个元器件，直径最小仅半毫米，全靠贴片机一个个贴上去，再加温焊实。

联想拥有世界先进的全自动生产线，仅上料、检测分析等环节需由人工控制，每条生产线3至4人。

记者在现场看到，在上料环节，8台AGV（自动导引运输车）机器人，拖着元器件物料，哼着音乐，在车间里来回穿梭，送达生产线；工作人员再将元器件物料装进贴片机，进行精确贴片。

贴上元器件的主板，经过光学扫描检测后，进入高温环节加温焊实，出炉后，再次进行光学扫描检测。“一般生产贴片，通常只进行一次光学扫描检测。在联想，贴片入炉前和出炉后，都要检测，只要有一个焊点出现问题，系统就会报警。”陈壮说。

他介绍，贴片线并没有固定生产型号，市场订单都是动态的，通常会提前三天确定生产任务。如果某一款机型卖得特别好，整个车间都会赶工。

去年，联想将贴片线升级，增加一条轨道。通过自动化升级，每条生产线减少一名工人。按一日两班计算，贴片车间减少工人超过70人。

主板完成后，会送往三楼的组装车间。每款智能设备的组装，要经过60至70道工序，包括屏和壳组装、配件组装等。“在组装车间，最快12秒就有一部手机或平板电脑下线。”陈壮说。

联想武汉产业园相关负责人介绍，产业园2013年底开业，年最高设计产能一亿台，去年出口额超过38亿美元。