央视网消息： 邓建军是江苏常州一家牛仔布生产企业的技术总监。从一名中专毕业的普通工人到高级工程师，再到被誉为“知识型产业工人”的领跑者，邓建军走过了一条光彩而不平凡的道路。如今，不到48岁的邓建军，已经连续三届被推选为党代表了。
邓建军工作照
1988年8月，21岁的邓建军从江苏常州轻工业学校电气自动化专业毕业，进入常州一家生产企业当电气技工。
进厂不久后的一个深夜里，邓建军负责的一台机器出现故障，怎么也修不好，最后他不得不向师傅求助。师傅来了以后，三两下就解决了问题——这不过是个机械小故障而已。
从那以后，邓建军开始更加注重提升自己的技能。在他的工作台上有一叠厚厚的笔记本，上面记录着多年来技术创新的资料和心得。这些笔记本被工友们称为“活辞典”。凭着这股劲，邓建军最终取得了电气工程领域的工程硕士学位。
1992年，公司收够了一家纺织企业。这家企业有50台进口剑杆织机设备可以维修后再利用，但是由于机器长期不使用，线路板原理图早已不知去向。老修理工预计，电气维修得花上半年时间。
为了让让机器尽快运转起来，邓建军每天蹲在织机旁，一干就是十四五个小时。光是一张线路板上，就有2000多个点需要测试。一个月后，50台织机重新运转了！
如何稳定控制牛仔布预缩率曾经是个“世界级”行业共性技术难题。不过，这个难题如今已被邓建军和他的团队攻下了，而且仅仅用了4个多月时间。他们把牛仔布预缩率控制在2.5%以内，优于3％的国际标准，自主开发的“染色机在线控制和检测系统”成功应用于所有染色生产线，提高了设备自动化控制水平，减轻了工人劳动强度，解决了生产技术难题，填补了该领域的世界空白。
2002年，邓建军做了一件更牛的事——仿照进口设备，设计制造中国人自己的分经机。当时，公司刚刚接到了一批生产竹节牛仔布的大订单，然而由于生产能力有限，竹节牛仔布生产告急。
当时国内没有成熟的技术，厂家大多是购买进口设备，邓建军和科研组的工友们只能自己摸索，奋战了3个月，终于完成了改造版的设备设计图。紧接着，邓建军和工友们又马不停蹄地投入到了安装和调试的工作中，一连7天，他们每天工作12个小时以上，常常错过了食堂的饭点，饿了，就到工厂附近的小吃摊买个馒头，吃碗面或馄饨，终于完成了4台机器的安装和调试。这4台机器的制造成本仅为进口设备的八分之一，不仅为公司节省了开支，又保证了按时交货。
邓建军旧照
公司每年要加工近6000万米牛仔纱线，按处理一吨污水三块五毛钱计算，仅这道工序，企业每年就要花费一百多万元。为了减少开支，邓建军尝试着绘制杜绝污水排放的设备改造图纸，新设备很快便有望在纺织厂里亮相。
30年来，邓建军和他的团队共参与大小技术改造项目429项，完成各种技改项目136个，范围几乎涉及企业的所有重要设备，全方位地保证了企业产品的质量稳定与提高。
眼下，以《中国制造2025》为指引，邓建军正在主持推进智慧企业、智能工厂建设，围绕牛仔产品的生产过程，引进高端智能化设备，构建生产过程智能化管控系统，为企业发展贡献新的力量。（材料来源：工人日报 新华网 新闻联播）
（作者： 编辑：张城）
