探访中国首个大型页岩气田：挑战高难勘采条件引多国瞩目

中新社重庆5月1日电 题：探访中国首个大型页岩气田：挑战高难勘采条件引多国瞩目

中新社记者 刘贤

位于长江上游的中国石化江汉油田涪陵页岩气公司，群山环绕，每天有1600多万立方米的页岩气在这里经过最终的脱水处理后输出销售，最远抵达上海。涪陵页岩气田作为中国首个大型页岩气田，累计供气超100亿立方米。其技术体系和关键装备已吸引沙特、伊朗等多国相关机构前来洽谈合作。

页岩气是非常规天然气，清洁高效，勘探开发属世界难题。美国在此领域探索多年，但中国页岩气的生成条件和保存条件大不相同，在引进美国技术的基础上必须自主创新。

中国石化江汉油田分公司副总经理兼涪陵页岩气公司总经理胡德高近日在接受中新社记者采访时说，正因为中国页岩气勘采难度大，发展出的技术和装备可以适应更广泛的资源条件，因而吸引世界上其他还未攻克页岩气勘采难题的国家瞩目。

山路蜿蜒，汽车驶进重庆涪陵区焦石镇。中国第一口实现规模化、商业化开发的页岩气井——焦页1HF井在此将页岩气从2500米深的地下采集上来。中国石化江汉油田涪陵页岩气公司技术中心主任王振兴说，美国页岩气田多分布在平原、埋藏在地下2000米以内、构造简单，而中国多在山地、戈壁、丘陵地带，一般埋藏深度3000米左右，有的超过4000米，且气藏断裂带多、构造复杂，开采难度大。

页岩气商业开发的一项关键技术是水平钻井，需要钻头最大程度地在主力气层穿行。王振兴说，拥有自主知识产权的三维可视化地质导向技术已逐步成熟，就像给钻头装上了精准的“导航仪”，实现最佳钻井效果。

分段压裂是另一项重要技术。美国页岩气埋藏浅，对装备要求低。而涪陵页岩气田页岩层层组复杂，要求压裂机组运转时间长、排量大，中国石化因而研制出3000型压裂车。

此外，能平移的轮轨式钻井机“井工厂”，在降低劳动强度的同时，将以往钻井平移一次的时间从一周缩短到2小时，此技术已向全国推广。页岩气开发必不可少的装备桥塞也实现国产化，并因其性能好、价格低，2016年出口美国6000支。

特别值得关注的是页岩气开发中的环保问题。在位于山丘顶的焦页84平台钻屑堆场前，江汉油田涪陵页岩气公司安全总监江建飞对中新社记者说，经过资源化处理的钻屑，含油量低于千分之三。预计2017年10月，钻屑进行土壤改造的技术将投入使用，改造的土壤可用于复耕。

王振兴说，中国石化江汉油田已形成页岩气藏综合评价、水平井优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发和绿色开发为主的五大涪陵页岩气开发技术体系和近百项技术标准，部分成果达国际先进水平。

除民用外，中国页岩气商业开发已形成完整产业链。作为涪陵页岩气下游应用企业，中国石化四川维尼纶厂2016年以页岩气为原料生产聚乙烯醇产品，远销北美、欧洲、南美和亚洲等数十个国家和地区。

“到现场来交流的国家太多了。”胡德高说，许多国家还未成功实现页岩气商业开发，想知道为什么中国能够搞出。除沙特和伊朗以外，大部分东欧国家，日本、韩国等亚洲国家，都来交流，美国也非常关心。

一天内，记者探访了多个分散于崇山峻岭、田间地头的页岩气井。地质条件使它们不成片，创新的技术装备使它们已成气候。目前，涪陵页岩气田已建成年产能70亿立方米，预计2017年将达100亿立方米，相当于一个千万吨级的大油田。建成后，每年可减排二氧化碳1200万吨，相当于植树近1.1亿棵、近800万辆经济型轿车停开一年所产生二氧化碳减排量。(完)