荆楚网（湖北日报网）讯（记者 童雅琴 通讯员 徐小丹）7月1日，光谷企业武汉天昱智能制造有限公司举行了“全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床建成投运启动仪式”，现场展示了全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床的升级功能。
全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床建成投运启动仪式。
据介绍，全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床是武汉天昱深耕高性能大型金属构件行业应用需求推出的专用金属3D打印机，也是天昱核心技术—“金属3D'微铸锻'技术”的第四代大型装备，可一次成型，能够缩短制造周期60%-70%，实现用小于1吨的机械力微锻，与八万吨锻压效果相当；能耗为传统制造技术的10%，节能约90%；材料利用率高达80%以上。该设备研发经过长期的生产验证，设备稳定性高、一致性强，已成功实现产业化，用于高性能大型金属构件生产。
全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床建成投运启动仪式。
“截止目前，武汉天昱已经建立了包括设计、材料、工艺、应用技术等方面完整的微铸锻铣合一智能（增材）制造技术体系，开发出一系列具备完全自主知识产权的铸锻铣一体化增材制造设备。服务于航空、航天、动力、船舶、核电等领域100余家单位，能够为我国大型飞机、航空航天发动机、海洋工程等重点领域高端装备的研制与生产提供有力技术保障。”公司首席科学家、华中科技大学张海鸥教授介绍，据悉，该技术经过了张教授团队潜心20余年的研究，填补了中国基础制造集铸锻洗于一体绿色装备的空白，智能化制造水平更高，多功能集成更优，稳定性可靠性更强，是传统制造的又一次颠覆性创新。
操作智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床。
该技术一经推出，获得了国内外发明专利授权42项，登记软件著作权12项，其中包括湖北省技术发明一等奖、日内瓦国际发明展特别奖和金奖等，被列入GB/T 35351-2017、GB/T 35021-2018等多项国家标准，荣登“2020年机床行业和金属加工行业十大要闻”榜单。
